727653
86
Zoom out
Zoom in
Previous page
1/88
Next page
80
Jeżeli przy urdzeniu chłodniczym lub powzanych z nim
cściach ma zostać przeprowadzona jakakolwiek praca
pożarowo niebezpieczna, należy mieć pod ręką odpowied-
ni sprzęt gaśniczy. W pobliżu miejsca wykonywania pracy
musi znajdować się gaśnica proszkowa lub śniegowa.
Przed dostaniem się do wnętrza urządzenia lub rozpoczę-
ciem prac parowo niebezpiecznych naly upewnić się,
że pomieszczenie jest otwarte lub że jest odpowiednio wen-
tylowane. W trakcie wykonywania pracy należy kontynu-
ować wentylację. Wentylacja powinna bezpiecznie rozpro-
szuwolniony czynnik chłodniczy i najlepiej wydalgo na
zewnątrz do atmosfery.
Kontrole urządzeń chłodniczych
W przypadku wymiany części elektrycznych musone być zgod-
ne z przeznaczeniem i właścispecyfikacją. Przez cały czas na-
leży przestrzegać wskazówek producenta dotyczących konserwa-
cji i obsługi technicznej. W razie wątpliwości należy skontaktować
się z działem technicznym producenta.
W instalacjach zawierających łatwopalne czynniki codnicze nale-
ży sprawdzić, czy:
Wielkość zładu (ilość czynnika chłodniczego w układzie za-
mkniętym) zgadza się z wielkoścpomieszczenia, w którym
zainstalowane są części zawierające czynnik chłodniczy;
Urządzenia wentylacyjne i wyloty działaprawidłowo i nie
zatkane;
Jeśli wykorzystywany jest pośredni obwód chłodniczy, obwód
wtórny należy sprawdzić pod kątem obecności czynnika
chłodniczego;
Oznaczenia na urządzeniu są nadal widoczne i czytelne.
Nieczytelne oznaczenia i znaki należy poprawić;
Rura lub elementy chłodnicze umieszczone w miejscu, w
którym jest mało prawdopodobne ich narażenie na działanie
jakiejkolwiek substancji, która może powodowkorozję ele-
mentów zawierających czynnik chłodniczy, chyba że elementy
te są wykonane z materiów, które są z natury odporne na
korozję lub są odpowiednio zabezpieczone przed korozją.
Kontrole urządzeń elektrycznych
Naprawa i konserwacja części elektrycznych powinna obejmować
wstępne kontrole bezpieczeństwa i procedury kontroli części.
Jeżeli występuje usterka, która mogłaby zagrozić bezpieczeństwu,
wówczas do obwodu nie naly podłączać zasilania elektryczne-
go, dopóki usterka nie zostanie w sposób satysfakcjonujący usu-
nięta. Jeżeli usterki nie można natychmiast naprawić, ale koniecz-
ne jest kontynuowanie pracy, należy zastosować odpowiednie roz-
wiązanie tymczasowe. Sytuację taką należy zgłosaścicielowi
sprtu, żeby wszystkie strony zostały zawiadomione.
Wstępne kontrole bezpieczeństwa obejmują:
sprawdzenie rozładowania kondensatorów: należy to zrobić w
bezpieczny sposób, żeby uniknąć iskrzenia;
sprawdzenie, czy podczas napniania, odzyskiwania czynni-
ka chłodniczego lub czyszczenia obiegu nie są odsłonięte
żadne elementy elektryczne pod napięciem i przewody;
sprawdzenie ciągłci uziemienia.
Naprawa uszczelnionych elementów
Podczas napraw uszczelnionych elementów i przed usunięciem
uszczelnionych pokryw itp. należy odłączyć od naprawianego
sprzętu wszystkie źródła zasilania elektrycznego. Jeżeli podczas
prac technicznych jest absolutnie konieczne doprowadzenie do
urdzenia zasilania elektrycznego, wówczas w najbardziej krytycz-
nym punkcie należy umicić stale działający wykrywacz nieszczel-
ności, który dzie ostrzego potencjalnie niebezpiecznej sytuacji.
Szczel uwa naly zwrócić na następuce kwestie, żeby
podczas prac przy podzespołach elektrycznych nie wprowadzić
zmian obudowy w sposób wpływający na poziom ochrony.
Chodzi tutaj o uszkodzenie kabli, nadmierliczbę połączeń, zaci-
ski wykonane niezgodnie z oryginalną specyfikacją, uszkodzenie
uszczelek, nieprawidłowe dopasowanie dławików itd.
Naly upewnić się, że aparatura jest zamontowana bezpiecznie.
Należy upewnić się, czy stan uszczelek lub materiałów
uszczelniających nie uległ pogorszeniu do tego stopnia, że nie
zapobiegają już one wnikaniu łatwopalnych atmosfer. Części
zamienne powinny być zgodne ze specyfikacjami producenta.
UWAGA:
Zastosowanie uszczelniacza silikonowego może pogor-
szyć skuteczność niektórych rodzajów przyrządów do wy-
krywania nieszczelności. Samoistnie bezpieczne elemen-
ty nie muszą być izolowane przed rozpoczęciem pracy.
Okablowanie
Naly sprawdzić, czy okablowanie nie dzie podlegać zużyciu,
korozji, nadmiernemu naciskom, drganiom, działaniu ostrych kra-
wędzi ani innym niekorzystnym wpływom środowiska. Kontrola po-
winna równiuwzględniać skutki starzenia się lub ciągłych drgań
pochodzących z takich źródeł jak sprężarki lub wentylatory.
Metody wykrywania wycieków
Następujące metody wykrywania nieszczelności uznaje się za do-
puszczalne dla wszystkich obiegów codniczych.
Do wykrywania wyciew czynnika chłodniczego mna użyć
elektronicznych detektow nieszczelności, ale w przypadku ła-
twopalnych czynników codniczych czułć może być niewystar-
czająca lub może być konieczna ponowna kalibracja.
(Urządzenia wykrywające powinny być kalibrowane w strefie wol-
nej od czynnika chłodniczego.)
Naly upewnić się, że detektor nie jest potencjalnym źródłem za-
płonu i jest odpowiedni do używanego czynnika chłodniczego.
Urządzenia do wykrywania nieszczelności należy ustawić na dol-
granicę palności (LFL) czynnika chłodniczego i skalibrować do
zastosowanego czynnika chłodniczego oraz potwierdzić odpo-
wiedni procent gazu (maksymalnie 25%).
yny do wykrywania nieszczelnci nada się do stosowania z
większością czynników chłodniczych, ale należy unikać stosowania
detergentów zawierających chlor, ponieważ chlor może reagować z
czynnikiem chłodniczym i powodować korozję rur miedzianych.
W przypadku podejrzenia wycieku wszystkie otwarte płomienie
należy usunąć/ zgasić.
W przypadku stwierdzenia w obiegu codniczym nieszczelnci,
która wymaga lutowania, z obiegu należy odzyskać lub odizolować
cały czynnik chłodniczy (za pomocą zaworów odcinających) w
części obiegu znajdującej się z dala od wycieku. Następnie, w
przypadku urdzeń zawierających łatwopalne czynniki chłodni-
cze, obieg należy przedmuchać azotem beztlenowym (OFN) za-
równo przed lutowaniem, jak i podczas lutowania.
Usuwanie czynnika chłodniczego
W razie konieczności otwarcia obiegu chłodniczego w celu doko-
nania naprawy lub w jakimkolwiek innym celu naly stosować
konwencjonalne procedury. Ważne jest jednak przestrzeganie za-
sad najlepszej praktyki, ponieważ w grę wchodzi łatwopalność.
Naly postępować według następującej procedury:
usunąć czynnik chłodniczy;
przedmuchać obieg gazem obojętnym;
wypuścić gaz obojętny;
przedmuchać obieg ponownie gazem obojętnym;
otworzyć obieg przez cięcie lub lutowanie.
Czynnik chłodniczy należy odzyskać do odpowiednich butli odzy-
skowych.
W urządzeniach zawierających łatwopalne czynniki codnicze obieg
należy przepłukać” azotem beztlenowym, żeby urdzenie było bez-
pieczne. Proces ten może wymagać powrzenia kilka razy.
Do tego celu nie należy używać sprężonego powietrza ani tlenu.
W urdzeniach zawierających łatwopalne czynniki chłodnicze
próżnia w obiegu zastępowana jest azotem beztlenowym.
Napełnianie należy kontynuować aż do osiągnięcia ciśnienia robo-
czego, naspnie odpowietrzyć obieg do atmosfery, a na końcu
ponownie doprowadzić do próżni.
Proces ten należy powtarzaż do ckowitego usunięcia czynni-
ka chłodniczego z obiegu.
Po ostatnim napełnieniu azotem beztlenowym, obieg należy odpo-
wietrzyć do ciśnienia atmosferycznego, w celu umożliwienia pracy.
Proces ten należy powtarzaż do ckowitego usunięcia czynni-
ka chłodniczego z obiegu. Powyższa operacja jest absolutnie nie-
zbędna, jeśli rury mają być lutowane.
Naly upewnić się, że wylot pompy próżniowej nie znajduje się w
pobliżu źródeł zapłonu i że jest dostępna wentylacja.
Procedury napełniania czynnikiem codniczym
Oprócz konwencjonalnych procedur napełniania należy przestrze-
gać następujących zaleceń.
Należy upewnić się, że podczas ytkowania urządzeń do na-
pełniania nie dojdzie do zanieczyszczenia różnych czynników
chłodniczych. że lub przewody powinny być jak najkrótsze,
żeby zminimalizować ilć zawartego w nich czynnika.
Butle należy utrzymywać w pozycji pionowej.
Należy upewn się, że obieg codniczy jest uziemiony przed
rozpoczęciem napełniania go czynnikiem chłodniczym.
Oznakować obieg po zakończeniu napełniania (jeśli jeszcze nie
jest oznakowany).
Naly zachow szczelną ostrożnć, żeby nie przepełnić
obiegu codniczego.
Przed ponownym napełnieniem obiegu naly przeprowadzić pró-
bę ciśnieniową za pomocą odpowiedniego gazu przepłukującego.
Szczelność obiegu należy sprawdzpo zakończeniu napełniania,
ale przed pierwszym uruchomieniem.
Przed opuszczeniem terenu należy przeprowadzić ponowną próbę
szczelności.
Wycofanie urządzenia z eksploatacji
Przed przeprowadzeniem poniższej procedury ważne jest pełne
zaznajomienie stechnika z urządzeniem i wszystkimi szczegóła-
mi. W bezpiecznym odzyskiwaniu wszystkich czynników chłodni-
POLSKI
86


Need help? Post your question in this forum.

Forumrules


Report abuse

Libble takes abuse of its services very seriously. We're committed to dealing with such abuse according to the laws in your country of residence. When you submit a report, we'll investigate it and take the appropriate action. We'll get back to you only if we require additional details or have more information to share.

Product:

For example, Anti-Semitic content, racist content, or material that could result in a violent physical act.

For example, a credit card number, a personal identification number, or an unlisted home address. Note that email addresses and full names are not considered private information.

Forumrules

To achieve meaningful questions, we apply the following rules:

Register

Register getting emails for Toyotomi TAD-220E at:


You will receive an email to register for one or both of the options.


Get your user manual by e-mail

Enter your email address to receive the manual of Toyotomi TAD-220E in the language / languages: English, German, Dutch, Danish, French, Italian, Polish, Portuguese, Spanish as an attachment in your email.

The manual is 30,61 mb in size.

 

You will receive the manual in your email within minutes. If you have not received an email, then probably have entered the wrong email address or your mailbox is too full. In addition, it may be that your ISP may have a maximum size for emails to receive.

The manual is sent by email. Check your email

If you have not received an email with the manual within fifteen minutes, it may be that you have a entered a wrong email address or that your ISP has set a maximum size to receive email that is smaller than the size of the manual.

The email address you have provided is not correct.

Please check the email address and correct it.

Your question is posted on this page

Would you like to receive an email when new answers and questions are posted? Please enter your email address.



Info